電鍍廢水處理工藝?中天恒遠(yuǎn)小編李德馨為您介紹，希望對您有所幫助。
電絮凝技術(shù)的研究比較早，工程化應(yīng)用也隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，應(yīng)用也越來越多。自從電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規(guī)工程設(shè)計(jì)從沒有考慮過，采用常規(guī)化學(xué)沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標(biāo)情況，特別是一些絡(luò)合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。脈沖電絮凝技術(shù)經(jīng)過近幾年的工程應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，結(jié)合加載磁絮凝工藝，大幅度降低污水處理設(shè)施占地，該工程是浙江某電鍍廢水處理設(shè)施項(xiàng)目，通過本次工程，使處理出水水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900 -2008) ，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)合理。
，廢水水量與水質(zhì)
該工程的處理廢水為電鍍綜合廢水。改造工程的設(shè)計(jì)水量為500m3/d (其中含氰廢水100m3/d) ，水質(zhì)水量波動(dòng)較大(水量日變化系數(shù)為3，進(jìn)水COD 范圍100～300mg/L) 。具體參數(shù)見表1。
其中含氰廢水已經(jīng)分流進(jìn)行破氰預(yù)處理，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池與其它廢水一并處理。
第二，工藝選擇
2. 1 設(shè)計(jì)原則
(1) 根據(jù)工程處理水量水質(zhì)實(shí)際情況及廠方用地緊張情況，嚴(yán)格控制擴(kuò)增用地，并做到工藝流暢、出水達(dá)標(biāo)排放。
(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備。
(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。
(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。
(5) 藥劑用量少，運(yùn)行成本低�？紤]生物系統(tǒng)需要啟動(dòng)迅速的要求。
2. 2 工藝流程
2. 3 流程說明
電鍍綜合廢水首先經(jīng)過隔油池隔油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池與破氰后的廢水混合調(diào)節(jié)pH 值3～4，泵入電絮凝池，利用高頻高壓脈沖電源在水中通電發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應(yīng)，降解COD 和形成金屬氫氧化物，再進(jìn)入加載磁絮凝池調(diào)整pH 到8. 5～9，加載磁粉加快泥水分離，上清液水質(zhì)達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 4 工藝介紹與特點(diǎn)說明
(1) 高頻高壓脈沖電絮凝是將有導(dǎo)電能力的材料置于待處理廢水中，采用高頻高壓脈沖電源在水中通電發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應(yīng)，電解中通過電子得失過程使金屬還原或氧化，以及將部分高價(jià)態(tài)的離子還原成低價(jià)或零價(jià)態(tài)，同時(shí)使大部分的離子態(tài)金屬被轉(zhuǎn)化為分子態(tài)的固體顆粒后沉淀，從而去除水中重金屬。而有很多有機(jī)污染物(如油類、表面活性劑) 等由于電絮凝電解過程中羥基極性基的產(chǎn)生使之被降解，使工業(yè)廢水通過電化學(xué)處理方法處理而得到凈化。導(dǎo)電材料均為金屬鐵或鋁，雖然鐵或鋁質(zhì)電極具有取材方便、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，且在電解過程中能夠產(chǎn)生二價(jià)鐵或鋁的絮狀物有助于更好的絮凝沉淀。
(2) 加載磁絮凝主要包括混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池。廢水首先進(jìn)入混合池，在混合池中調(diào)節(jié)pH 值，再流入絮凝池，投加磁粉和助凝劑，比較后流入沉淀池，經(jīng)過沉淀后泥水分離，上清液排放，沉淀污泥一部分通過回流污泥泵提升到絮凝池提高絮凝效果，另一部分通過剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內(nèi)磁鼓作用下將磁粉從污泥中分離出來，磁粉回到絮凝池循環(huán)利用，分離磁粉后的污泥再進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。本工藝比較大優(yōu)點(diǎn)是水力停留時(shí)間短，一般僅需10 ～20min，因此占地面積可節(jié)約70%。
(3) 高壓脈沖電絮凝+ 加載磁絮凝工藝整體工藝充分結(jié)合前者破絡(luò)與去除COD 的功能和后者加快固液分離的功能，使得整體工藝流程結(jié)構(gòu)緊促，處理效率高。
第三，主要構(gòu)筑物工藝參數(shù)
3. 1 隔油池
采用平流式隔油池，考慮到車間排水的瞬時(shí)性，按照流量50m3/h 設(shè)計(jì)，水力停留時(shí)間為23min，廢水在池內(nèi)的流速不大于5mm/s，尺寸為5. 2m×0. 8m×2. 3m(有效水深) (共2格) ，有效容積19. 14m3 ，主要功能除油。
內(nèi)置格柵、擋油板、集油管各一套。
3. 2 調(diào)節(jié)池
按照流量20m3/h 設(shè)計(jì)，停留時(shí)間10 h，尺寸為10m×5m×4m(有效水深) ，有效容積200m3。分為兩格，出水口設(shè)在第二格，綜合廢水進(jìn)入格與破氰廢水混合，然后進(jìn)入第二格，在電動(dòng)攪拌機(jī)的作用下，充分混合，并投加液堿調(diào)整pH 到3～4，調(diào)整好的廢水泵入電絮凝池。配套電動(dòng)攪拌機(jī)功率3 kW，潛污泵流量25m3/h，揚(yáng)程15m。
3. 3 脈沖電絮凝池
按照流量20m3/h 設(shè)計(jì)，電絮凝設(shè)備尺寸為4. 0m×3. 0m×1. 5m(有效水深) 。水力停留時(shí)間為36min。
3. 4 加載磁凝池
按照流量20m3/h 設(shè)計(jì)，分為混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池4 部分，水力停留時(shí)間15min，尺寸為1. 8m×1m×4m(有效水深) 。
第四，運(yùn)行效果
2012 年5 月份，該工程完成后，經(jīng)過一個(gè)星期聯(lián)動(dòng)調(diào)試，完成整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008) 要求，并經(jīng)過3 個(gè)月的運(yùn)行，效果良好。COD 去除率70%以上，六價(jià)鉻離子、鋅離子、銅離子去除率均在99%以上。處理出水達(dá)到處理效果見表2。
第五，結(jié)論
(1) 采用高頻高壓脈沖電絮凝具有去除COD 效果好，破絡(luò)能力強(qiáng)，啟動(dòng)速度快、調(diào)試時(shí)間短，運(yùn)行效果穩(wěn)定，管理方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過高頻高壓脈沖電絮凝處理后的COD 可降到80～90mg/L，再經(jīng)過加載磁絮凝后，出水水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008) 要求。COD 去除率為氨氮濃度平均為8mg/L，去除率為75%～79%。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
(2) 在用地很緊張的場地進(jìn)污水處理，需要高負(fù)荷污水處理工藝。加載磁絮凝工藝顯示出其工藝的優(yōu)越性。
(3) 通過高壓脈沖電絮凝+ 加載磁絮凝工藝整體工藝可以有效處理電鍍綜合廢水，保證電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
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